Три лаборатории, как единое целое
- На заводе имеются три лаборатории - приемная, производственная и микробиологическая. Здесь молоко и молочную продукцию проверяют на физико-химические и микробиологические показатели, - рассказывает Т.Ю. Потапова, заведующая лабораторией. - За последние два года руководством завода была проделана большая работа по оснащению лаборатории современным оборудованием, что в целом положительно сказывается на качестве выпускаемой продукции. Татьяна Юрьевна Потапова руководит лабораторией третий год. Молодой специалист закончила с красным дипломом Торбеевский колледж мясной и молочной промышленности, заочно получила образование в МГУ им.Н.П. Огарева по специальности "Биотехнология". На заводе работает с 2007 года. В лаборатории работают как опытные, так и молодые специалисты. Однако все они могут друг друга на рабочих местах заменять. Зинаида Алексеевна Шлябина пришла на завод молодой девчонкой в далеком 1977 году, можно сказать со школьной скамьи. За время работы на заводе она была и аппаратчицей, и сменным мастером. Отлично знает все стадии производства. Надежда Петровна Ромашкина, Марина Николаевна Моисеева, Надежда Николаевна Парамонова - лаборанты с более чем двадцатилетним стажем, а самый молодой специалист - Марина Александровна Радаева. - Каждый продукт завода имеет свой документ - карту метрологического контроля, - говорит Т.Ю. Потапова. - С этими картами наши лаборанты сверяются на всех этапах производства без исключения, начиная от анализов молока-сырья, заканчивая пробами готовой продукции. Все качественные показатели молока определяются арбитражными методами, согласно ГОСТу. К примеру, сегодня в распоряжении лаборантов находится современный ультразвуковой анализатор с красивым названием "Клевер-2М". Он всего за 40-50 секунд определит температуру, массовые доли жира и белка, плотность и другие качества молока. "Клевер" позволяет получать все необходимые данные без использования химических реактивов, чем делает работу лаборантов более быстрой и качественной. В настоящее время усовершенствован и анализ молока на наличие ингибирующих веществ, т.е. антибиотиков. - Раньше на этот анализ уходило больше часа, а сейчас мы его проводим в течение 7 минут, - рассказывает Т.Ю. Потапова. - Если в молоке обнаруживаем наличие антибиотика, то это молоко не принимаем, поскольку оно небезопасно для употребления. Но такое молоко поступает к нам очень редко, конечно, поставщики не довольны, но от качества молока зависит наша продукция, и мы не можем этим пренебрегать. Произошли существенные изменения и в производственной лаборатории, которая контролирует все этапы производственного процесса получения готовой продукции. Здесь находятся множество колбочек, трубочек и различных приборов. Последним приобретением был рефрактометр, который помогает получить сухое обезжиренное молоко высокого качества. Каждые сутки завод перерабатывает по 25-30 тонн сырья. 10 тонн - это пастеризованное молоко, а все остальное идет на приготовление кисломолочной продукции, сметаны, творога, сыра и масла. Технологические цепочки изготовления заводских молочных продуктов в разы сложнее тех, которые используются в домашних условиях. Даже такой простой продукт, как молоко, прежде чем попасть в пакеты, проходит нормализацию по жирности, а затем пастеризацию, которая длится всего 30 секунд. За каждым этапом приготовления продукции внимательно следит микробиолог и лаборанты завода. Например, кефир в процессе производства проходит 5-6 лабораторных проверок. И только тогда, когда у лаборатории нет претензий к готовому продукту, его отправляют на фасовку. - Конечно, сейчас процесс проведения всех анализов намного ускорен, - рассказывает З.А.Шлябина. - Если раньше для получения результата уходило по нескольку часов, то сегодня мы в течение считанных минут можем дать ответ, какое молоко к нам поступило, готова ли продукция к реализации и т.д. Новые технологии, можно сказать, намного упрощают работу лаборанта, делают ее более качественной. Ведь молоко - скоропортящийся продукт и мы не можем допустить, чтобы оно прокисло. Современное предприятие не может существовать без хорошо оснащенной микробиологической лаборатории с грамотным персоналом. Это связано, прежде всего, с тем, что сегодня молочные продукты имеют более длительные сроки хранения и поэтому требования к готовым продуктам, процессам по микробиологическим показателям ужесточились. С 2011 года микробиологическая лаборатория завода была переведена в новое помещение, которое оборудовано по всем нормативным актам. Помещение стерильное, по графику работает бактерицидная лампа. Старое оборудование заменено на современное, что облегчает проведение анализов и улучшает их качество. Например, раньше калонии микроорганизмов считали визуально. Сейчас приобретен специальный лабораторный термостат, который считает автоматически. Для стерилизации реактивов, отработанного материала и прочего инвентаря в лаборатории есть автоклав, в целях предотвращения попадания в окружающую среду вредных веществ. Внедрение новых технологий позволяет улучшать качество продукции, обеспечивает соблюдение экологических норм производства и улучшает условия труда. Устаревшее оборудование маслозавода постепенно меняется на новое, а продукция известна по всей республике и эта заслуга не только руководства, но и лаборантов, которые отвечают за ее качество, теперь уже с помощью современного оборудования.